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叶片型

分离方式:气液分离

产品优势:高气速、高液滴负荷、不易结构和堵塞、低压降、适应泡沫环境

行业应用:天然气输送、乙烯装置、炼油项目、化肥工业、煤液化、煤气化、气体冷却、海水淡化MED MSF、甲醇厂、硫回收(克劳斯装置)、磷酸工厂、硝酸工厂

夹带液滴的气体在流经高效分离叶片各个内部区域通道过程中,被叶片强制进行多次快速流向转变。在离心力作用下,气体中所夹带的液滴被从气流中分离出来。
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产品特点 工作原理 询莱优势


夹带液滴的气体在流经高效分离叶片各个内部区域通道过程中,被叶片强制进行多次快速流向转变。在离心力作用下,气体中所夹带的液滴被从气流中分离出来。被分离出来的液滴与叶片发生多次动能碰撞,液滴附着在叶片表面后通过液滴间的聚结效应形成液膜。附着在叶片表面的液膜在自身重力,液体表面张力和气体动能的联合作用下被推入叶片的夹层,并在夹层中汇流成股,在重力作用下流入叶片下方的积液槽中进行收集。经过净化处理的,不再含有夹带液滴的干净气体从叶片后端流出。

  • 高气速:叶片相对于丝网不容易出项二次夹带和液泛现象,同样操作工况,相同容器直径的情况下气体处理量一般高出30~40%以上,大大节省容器的投资!
  • 高液滴负荷:叶片可以处理的负荷大约是丝网的5—10倍:对于水平型叶片,在没有进口设施的情况下,可以处理高达25%重量比的液体夹带量;
  • 不易结构和堵塞:叶片之间具有较大的缝隙,对于含有固体颗粒或粉尘的高粘性流体具有很好的适应性,(通常情况下叶片本身具有自清洗功能)
  • 低压降:叶片之间缝隙较大,叶片本身避免的‘勾状’突出结构,气体流经叶片束的时候与叶片的折弯方向一致,故压力降极低
  • 适应泡沫环境:由于叶片表面是非常光滑的,对于液体具有明显的吸附力,因此泡沫不容易形成(这一点在发泡原油三相分离器气体出口除液的应用场合显得尤为重要)